Quy trình chế biến nguyên liệu thức ăn cho chăn nuôi từ phụ phẩm trong chế biến thủy sản:
Sử dụng dây chuyền thiết bị sản xuất Bột Cá và Mỡ cá với công suất 250 tấn nguyên liệu cá tươi/ngày (24 giờ) của Trung Quốc sản xuất
a/ Nạp liệu
- Nguyên liệu nạp được đưa vào hầm nạp liệu với sức chứa từ 10 đến 15 tấn. Hầm nạp liệu thiết kế vít tải để đưa nguyên liệu nạp đến máy chặt. Vít tải được thiết kế bằng động cơ đa tốc để nạp nguyên liệu ổn định cho máy.
b/ Máy chặt
- Máy có tác dụng chặt cá thành những kích cở điều nhau để đảm bảo quá trình hấp đạt hiệu quả. Sản phẩm sau chặt được chuyển đến máy hấp bằng vít tải.
c/ Máy hấp
- Máy hấp được gia nhiệt bằng áp suất hơi để tách thịt khỏi xương (chất rắn) và chất lỏng ( dầu và nước cốt ). Nhiệt độ hấp : ≥85°C ,thời gian hấp ≥30 phút. Tuỳ vào nguyên liệu.
- Có hệ thống điều chỉnh nhiệt độ , áp suất hơi , hệ thống áp suất hơi nước có thể điều chỉnh thích hợp với tình hình nguyên liệu và tình hình hoạt của máy hấp.
- Máy hấp có thiết kế hệ thống thu gom, mùi bóc hơi để sử lý khừ mùi trong quá trình hấp.
- Sản phẩm sau hấp được chuyển đến máy ép bằng bộ phận vít tải.
d/ Máy ép
- Sản phẩm được máy ép phân ra 2 dạng :
- Dạng 1: Dầu và nước cốt cá ép ra từ xương và thịt (tạm gọi là dịch cá). Dịch cá được chứa vào bồn chứa sau đó dùng bơm chuyển vào bồn gia nhiệt đủ nhiệt độ mới cho vào máy ly tâm.
- Dạng 2: Phần xác (thịt và xương cá ) được vít tải chuyển đến máy sấy.
- Máy ép cũng được thiết kế hệ thống thu gom mùi bóc hơi để sử lý khử mùi trong quá ép.
e.1. Máy ly tâm:
- Phần dầu và nước cốt được chuyển đến máy ly tâm.
- Cơ chế hoạt động của máy ly tâm là tách ra 3 dạng:
- Dạng 1: Dầu cá , dầu cá sau khi được máy ly tâm tách ra chuyển đến bồn gia nhiệt, để gia nhiệt cho dầu cá đủ nhiệt độ 100OC để loại hết nước mới cho vào bồn chứa.
- Dạng 2: Phần nước đạm được chuyển đến tháp cô đặc, dùng nhiệt cô lại nước đạm để nước đạm bóc hơi loại bớt phần nước đi và sau đó chuyển nước đạm cô đặc này vào máy sấy để tăng độ đạm.
- Dạng 3: Phần xác được vít tải chuyển qua máy sấy hòa với nước đạm cô đặc để sấy khô.
e.2. Bồn chứa dầu
- Bồn chứa dầu được thiết kế có hệ thống hâm nóng bảo quản dầu từ 3 đến 6 tháng và phục vụ gia nhiệt cho quá trình chiết dầu.
f/ Máy sấy
- Phần xác từ máy ép và nước đạm được cô từ tháp cô đặc chuyển đến máy sấy, máy sấy có nhiệm vụ đánh tơi và sấy với nhiệt độ hơi 120OC. Lưu ý nhiệt độ hơi không được quá 170oC Vì ở nhiệt độ này làm cho máy sấy nóng và bột sẽ bị cháy khét.
g/ Nam châm thu kim loại
- Sau sấy bột được vít tải chuyển qua phiểu Nam châm để thu hồi những mảnh kim loại phát sinh trong quá trình chế biến.
h/ Lưới lọc máy sàn
- Hệ thống sàn quay gắn lưới lọc có lưới lọc có kích thước lỗ 14ly để tách mảnh thép, dây nhợ, nhựa…
i/ Bộ phận nạp liệu nghiền
- Sản phẩm sau sàn được chuyển qua hệ thông vít tải để cung cấp cho máy nghiền, vít tải được thiết kế gắn hộp số đa tốcđể cung cấp bột cho máy nghiền bằng khối lưôïng thích hợp.
j/ Máy nghiền
- Máy nghiền chạy ly tâm đập bột bằng dao thép ma sát với lưới lọc bằng Inox. Lưới lọc có thể thay đổi theo yêu cầu thành phẩm bột cho ra tinh hay thô.
- Sau nghiền bột được chuyển đến hệ thống làm nguội.
k/ Máy làm nguội
- Máy làm nguội làm nguội bằng hệ thống quạt và khí xoáy tụ và nước tuần hoàn làm mát giải nhiệt.
- Tại máy làm nguội có sử dụng thùng bơm để bơm hoá chất chống oxy hoá (0.25 – 0.5 lít cho mỗi tấn bột cá theo yêu cầu của khách hàng.
l/ Đóng bao
- Máy đóng bao và cân băng chuyền thành phẩm. Máy được lắp nút “on & of” để bật ,tắt khi cho bột vào bao chứa và tịnh đủ khối lương được điều chỉnh theo yêu cầu.
